Omfattande struktur för Jet A-1-mätskid
Användning: Flygplatsbränsledepå lastbil lastning / rörledning överföring förvaringsöverföring överföringsmätare. Funktioner inkluderar API 5L Gr.B Sch40 sömlösa kolstålrör, intern FBE-epoxibeläggning, Class 150 ANSI-flänsar och full Ex d IIC T6 explosionssäker-klassificering. Systemet består av åtta huvudmoduler: stålkonstruktion med glidbas, processrörsystem, filtrerings- och reningsenhet, kärndoseringsenhet, ventil- och säkerhetsavstängningsenhet, instrumenterings- och avkänningssystem, explosionssäkert el- och automationssystem och säkerhetsskyddstillbehör; standardprocessflöde ingår.
3D-modell av Jet A-1 mätskid
Skid-enhet på-plats
I. Skid-monterad stålbaskonstruktion (skidbasenhet)
1. Huvudkropp: Svetsad H-balk/I-balkram; stress-avlastad via integrerad glödgning; sandblästrad och avslutad med-korrosiv epoxibeläggning.
2. Funktionella zoner: Stödområde för utrustning, område för instrumentkontrollskåp, kabelrännor och jordningsskena.
3. Tillbehör: Lyftöglor, basmonteringsplattor, rörledningsstöd, explosionssäkra- kabelrännor och jordade platta stänger.
4. Processintegration: Alla interna rör är fabriksförtillverkade och svetsade; inkluderar icke-förstörande testning (NDT), hydrostatisk och pneumatisk läckagetestning och omfattande fabrikstestning (FAT).
II. Processrörsystem (kompatibelt med ditt specificerade 3"–16" Sch40 sömlösa rör)
Rörledningsstandarder
API 5L Gr.B sömlöst kolstål, Sch40 väggtjocklek; intern anti-statisk FBE eller flytande epoxibeläggning; extern 3LPE anti-korrosionsbeläggning; gavlar förberedda med svetsfas. Armbågar, T-stycken och reduktionsanordningar är sömlösa stumsvetsar med lång-radie (LR)-. Nedbrytning av rörledningssektionen
1. Inloppshuvudsektion: Ansluts till lagringstanken/pumphusets inloppsrör; utrustad med en huvudavstängning-slussventil, tillfällig provtagningsport och dränerings-/avluftningsledning.
2. För-filtreringssektion: Grovfilter och lufteliminator i serie för att ta bort stora partiklar och fria luftbubblor.
3. Mäthuvudsektion: Flödesmätares raka rörsektion (10D uppströms och 5D nedströms raka rördragningar för flödesstabilisering för att säkerställa mätnoggrannhet).
4. Automatisk ventilmonteringssektion: Elektriska/pneumatiska avstängningsventiler-, backventiler, tryckavlastningsbypass och recirkulationsledning.
5. Utloppsöverföringssektion: Ansluts till bränslerörledningen för lastarmen/förklädet; inkluderar en blindfläns åtkomstpunkt för underhåll.
6. Hjälpledningar: Dräneringsledningar, ventilationsledningar, tryck-balanserande återcirkulationsledning och kalibrerings-/verifieringsbypass (gränssnitt för standardproververifiering).
III. Filtrerings- och reningsenhet (tvingad olje-vattenseparering för flygbränsle, som uppfyller civila flygbränslestandarder)
1. Grovfilter (uppströmsskydd): 20 μm filtreringsgrad, element av rostfritt stålkorg -typ; skyddar nedströms flödesmätare och precisionsseparatorer; utrustad med en differenstrycksgivare som utlöser larm för elementbyte när gränsvärdena överskrids.
2. Lufteliminator (borttagning av kärna av luftbubblor): Centrifugal automatisk avluftning för att separera medbringad luft från bränsle; utrustad med en SME-bubbelsensor som automatiskt låses för att minska flödet vid gasdetektering, vilket förhindrar mätningsfel orsakade av gas.
3. Filter-Separator (kritisk utrustning för flygbränsle): Första-koalesceringselementet (vattenseparering) + andra-stegsseparationselementet (föroreningsinfångning); vattentråg utrustad med vätskenivålarm; bränsleutloppets renhet uppfyller standarder för flygfotogen klass 1; utrustad med en utloppsventil för bränsleprovtagning.
IV. Core Metering Unit (Custody transfer grade; certifierad av civil luftfart MID/Metrology Institute)
Två vanliga mätkonfigurationer
Alternativ 1: Coriolis-massflödesmätare (föredraget val för hög-precisionsöverföring)
1. Coriolis massflödesmätare (316L liner, anti-statisk)
2. Flödesgivare: Matar ut massflödeshastighet, temperatur och densitet direkt; utför automatiska beräkningar. Standardvolym vid 20 grader; ingen manuell kompensation krävs
3. Tilläggsutrustning: Flödesdator (batchkontroller), pulssignalutgång, lokal LCD-display
Alternativ 2: Turbinflödesmätare (för hög-rörledningsöverföring)
1. Hög-turbinflödesmätare med pulsgenerator; noggrannhet: ±0,2 %
2. PT100 temperaturgivare och tryckgivare; ingångar till flödesdator för temperatur-, tryck- och densitetskompensation
3. Standard kalibreringsbypass (gränssnitt för rörprovare/standard metallmåttkärl för periodisk onlinekalibrering)
V. Säkerhetsavstängnings-ventilgrenrörsenhet (explosionssäkra-elektriska ventiler; matchar de klass 150 flänsade kul/port/backventiler som nämnts tidigare)
1. Manuell huvudslussventil: För isolering vid underhåll; inkluderar lång-radie (LR) 90 graders svetsad armbåge
2. Explosionssäker-elektrisk avstängnings-kulventil (huvudladdningsventil): Automatisk öppning/stängning för batchoperationer; låst med mjuk-oljepump
3. Nödavstängnings-ventil (ESD fusible link valve): Automatisk avstängning- via smältlänk utlöst av höga brandtemperaturer; högsta-säkerhetsspärr
4. Backventil-: Förhindrar återflöde; skyddar flödesmätare och filter-separator
5. Förbikopplingsventil för tryckavlastning: Automatisk avlastning vid övertryck; skyddar rörledning och mätutrustning
6. Manuell dödmanskontrollventil: För manuell nödstopp och ventilstängning på plats-; automatisk bränsleavstängning-när föraren lämnar
7. Ventilations-/dräneringskulventil: För tryckavlastning och dränering vid underhåll
VI. Instrumentering och avkänningssystem (explosions-säkert/egensäkert; inkluderar förreglingslogik)
1. Tryckdetektering
1. Inloppstryckmätare för elektrisk kontakt (för lågt-tryck/olje-förlustkrav: stoppar pumpen och stänger ventilen omedelbart om oljetrycket faller under börvärdet
2. Inlopps-/utloppstryckgivare: Fjärrövervakning i realtid av rörledningstrycket-; övertryckslarm
2. Temperaturdetektering: PT100 Platinum resistanstemperatursensor; stöder mätningskompensation och frysskydd vid låga-temperaturer.
3. Differentialtrycksinstrument: Övervakar differenstryck över filter och filter-separatorer; ger tidig varning för igensättning av filterelement.
4. Vätskenivådetektering: Vattenackumuleringsnivåbrytare för filter-separatorer; förregling för att stoppa pumpen om vattenansamlingen överskrider gränserna.
5. Statisk jordningsmonitor: Förhindrar pumpstart om den inte är jordad under laddning; övervakar statisk elimineringsstatus.
6. Överfyllnadsskyddssond: Förregling för att stänga av oljetillförseln om tanken svämmar över.
7. Detektor för brännbar gas: Hörbara och visuella larm för överdriven kolvätekoncentration i släden; kopplat till ESD (Emergency Shutdown) system för cutoff.
VII. Explosionssäkra elektriska och automatiska styrsystem (konfigurerade med 11kW oljepump mjuk-kontrolllogik)
1. Explosionssäkert- kraftfördelningsskåp
Tre-huvudströmbrytare på 380 V; 11kW explosionssäker-mjukstartare för oljepumpen (säkerställer smidig start).
Strömförsörjningskretsar för elektriska ventilställdon; motoröverbelastning och fas-förlustskydd.
Kapslingar klassade Ex d IIC T6 (explosionssäker-); kabelgenomföringar förseglade med explosionssäkra -förskruvningar.
2. Explosionssäker-kontrollskåp (PLC-baserad batchstyrenhet)
1. Core batch controller/PLC: Förinställd kvantitativ dispensering; automatisk start/stopp-logik.
2. Styrlogik (fullständigt kompatibel med dina krav)
o Start: Mjuk-start aktiverar oljepumpen → Automatisk öppning av den elektriska utloppsventilen.
o Normal avstängning: Stäng den elektriska ventilen → Fördröjd pumpavstängning.
o Lågt-tryck/olje-svältförregling (via elektrisk kontakttryckmätare): Samtidig pumpavstängning, ventilstängning och låst ljud/visuellt larm.
3. Driftskomponenter: Explosionssäkra-lokala start/stopp-knappar, nödstoppsknapp, felåterställningsknapp och statusindikatorlampor.
4. Utgångar: Explosionssäkert-ljud/visuellt larm, lokal LCD-skärm och biljettskrivare.
5. Kommunikation: Modbus RS485; gränssnitt med oljedepåns DCS/hanteringssystem för att ladda upp kumulativa utmatningsvolymer och felposter.
3. Explosionssäkra-ledningar och jordningssystem
Kablar för alla instrument, ventiler och motorer (egensäkra) dragna genom explosionssäker-galvaniserat stålrör
Integrerad statisk ekvipotentialjordning för glidkonstruktionen, rörledningar, utrustning och ventiler; jordresistans < 4Ω
VIII. Säkerhetsskyddshjälpsystem (obligatoriska säkerhetsanordningar för flygbränsleskids)
1. Statiska jordningsrullar och anti-statiska bindningsbyglar (kopparband över alla flänsar och kopplingar)
2.Explosionssäkra-eluttag för nödbelysning och underhåll
3. Brandskyddsbunt, olje-vattenavskiljare/uppsamlingsgrop och brandsläckningssystem med torrt pulver
4.Åskskydd jordningssystem; sladdkonstruktion kopplad till anläggningens åskskyddsgaller
5. Blindflänsar, identifieringsetiketter, flödesriktningsmarkörer och explosionssäkra varningsskyltar-
6. Låg-temperaturvärmespårning (valfritt för nordliga regioner): Explosionssäker-elektrisk värmespårning för frysskydd av rör och instrument
IX. Standard omfattande processflöde (uppifrån och ned)
Inlopp från ackumulatortank → Manuell slussventil → Grovsil → Lufteliminator (bubblaborttagning) → Filter-separator (avlägsnande av vatten och föroreningar) → Temperatur- och trycksensorer → Flödes-stabiliserande rakrörssektion → Coriolis / Turbinflödesmätare → Elektrisk huvudledning för överföring av kulventil{{2} avstängning av kulventilen
Förreglingsskyddsgrenar
1.Lågt-trycksskydd: Förlust av tryck vid suginloppet (upptäckt av elektrisk kontakttryckmätare) → ESD-krets utlöser avstängning (pumpstopp + ventilstängning + larm)
2.Över-tryckskydd: Rörledning över-tryck → Tryckavlastningsbypass öppnas; avstängning utlöses om trycket förblir för högt
3. Vattenansamling / blockering av filterelement: Vattenansamling i separator eller högt differenstryck över filtret → För-larm → Avstängning vid överskridande av gränsvärden
4. Spill / Jordningsfel / överskott av brännbar gas: Samtidig avstängning av bränsleledningen, pumpstopp och självlåsande-ljudlarm-
X. Hjälparmaturer och ventiler (motsvarande preliminär stycklista)
1.Rör: NPS 3"–16", Sch 40, API 5L Gr. B sömlösa rör; intern FBE-beläggning (Fusion Bonded Epoxy).
2. Beslag: 90 grader lång radie (LR) långa-radies-stumbågar, lika stora T-stycken, koncentriska reducerare, rörkapslar
3. Flänsar: ASME B16.5 Class 150 WN-RF (Weld Neck, Raised Face) flänsar
4. Ventiler: Klass 150 ANSI-standardslussventiler, kulventiler och svängbackventiler (med explosionssäkra elektriska ställdon)
5. Kraftenhet: 11 kW, 380 V explosionssäker-oljepump + explosionssäker-mjuk-startstyrskåp
